5.8.5各類管件的尺寸和安裝位置尺寸標注在草圖上，立管上的閥門距水平干管底皮(向下)300mm長絲(或活接)距送水支管的三通(向上)300mm，立管中心距墻50mm，水平干管中心距墻100mm，兩管中心差50mm，即為立管與干管相連燈叉彎間距。 
5.9閥門安裝 
5.9.1閥門安裝前，作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中10抽查%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再20抽查%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為0.6Mpa。 
5.9.2安裝在同一房間內高度一致要安裝在便于檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗必須符合設計要求安裝位置、進口方向正確。 
5.10油漆工程 
5.10.1各種需防銹管道及散熱器在安裝前先集中除銹，再刷銹漆，要求涂刷均勻，無漏刷，無滴油現象。 
5.10.2管道安裝后須刷銀粉的，要求刷銀粉兩遍，厚度均勻一致無漏刷現象。 
5.11管道支、托架的安裝 
5.11.1位置正確，進度埋設應平整牢固。 
5.11.2與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 
5.11.3固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 
三、    質量保證措施 
建立以項目經理為首的質量保證體系，消除質量通病，對工程質量全面負責，施工技術組負責組織、貫徹、執(zhí)行施工驗收規(guī)范和施工規(guī)程，檢查、驗收分項工程，作好質量評定及技術資料的收集、整理歸檔，認真貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。 
1、        施工過程中每完成一道工序，經自檢、復檢、實行工序交接驗收制度，驗收合格后，方可進行下一道工序。 
2、        材料的質量是確保工程質量的關鍵因素。必須把住材料的進場驗收關，要求對所有進場的各類材料在有質量合格證明，并根據規(guī)范規(guī)定的抽樣方法、批量單位、材料的進場時間、工程中的材料總用量分期、分批進行抽樣試驗。不合格產品數量超過抽檢合格充的堅決重檢，最終不合格產品堅決退還。一些材料、設備的檢驗標準如下： 
2.            1管材：管材外表面是否色澤均勻、無氣泡、針眼、脫皮、明顯劃痕及其它不良缺陷。 
2.2分水器、管件：管件與分水器的外觀應完整、無缺損、變形、開裂、銹蝕等現象，且分水器應保證連接緊密、牢靠無松動現象。 
2.3保溫苯板：外觀應平整無凹凸現象，且應符合下列物理性能：導熱系數不應大于0.05w/mk，壓縮強度不應小于100Kpa。

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